Оборудование для производства опор ЛЭП


Оборудование для производства свай и опор ЛЭП из железобетона или предварительно напряженного бетона методом центрифугирования; длиной до 45 метров, диаметром до 1800 мм.


Описание рабочего цикла
 

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНА

Необходим бетоносмесительный узел специально спроектированпый для производства сверхжестких бетонных смесей, применяемых в технологии центрифугирования. Планетарный бетоносмеситель позволяет быстро и качественно промешивать жесткие смеси, а система гидрокоррекции в бункерах инертных и в бетоносмесителе обеспечивает точное выдерживание консистенции бетона и водоцементного соотношения, что важно для работы технологического оборудования и, в итоге, для получения качественной продукции.
 

ПОДГОТОВКА АРМАТУРЫ

Спиральная арматура производится на специальном станке, оборудованном узлом направления проволоки, узлом вращения и коническим барабаном с фиксирующим буртиком. Продольная арматура производится на правильно-отрезном станке. Она закладывается в форму и фиксируется в концевых фланцах Арматурные пряди напрягаются гидравлическим домкратом.
 

ЗАПОЛНЕНИЕ ФОРМ

Нижняя половина формы помещается на специальную опорную конструкцию. В форму устанавливается продольная арматура, спираль и закладные изделия. Бетонная смесь распределяется по нижней половине формы бетоноформовочной машиной  с расходным бункером для бетона с ручным управлением, перемещающейся по рельсам. После укладки бетона очищается поверхность фланцевого соединения половин форм. Соединительные болты фланцевого соединения затягиваются пневматическим инструментом.


ОПЕРАЦИЯ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

Цеховой мостовой кран устанавливает форму на вращающее устройство, после чего машина начинает вращение. Скорость вращения составляет около 16 м/сек. Длительность цикла центрифугирования составляет 5-7 минут. Машина оснащена электронной системой управления, работает в ручном и автоматическом режиме. После операции центрифугирования бетон достигает максимальной плотности, и очень низкого остаточного водоцементного соотношения.
 

ПРОПАРИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Для ускорения созревания изделий и сокращения длительности производственного цикла введена операция пропаривания изделий. Цеховым мостовым краном форма помещается в пропарочные камеры, куда подается количество пара, необходимое для быстрого созревания изделий. Температура увеличивается постепенно и поддерживается на всей продолжительности цикла пропаривания около 55÷60°C. Специальные термоэлектрические датчики управляют температурой и циклом пропаривания. После операции пропаривания бетон набирает достаточную прочность для снятия преднапряжения, распалубки и перемещения изделий на склад.
 

РАСПАЛУБКА ИЗДЕЛИЙ

После операции пропаривания мостовым краном формы помещаются в зону распалубки. В состав включено специальное оборудование для более легкой распалубки бетонных опор. Установка включает в себя поворотную раму для опрокидывания форм, группу зажимов, направляющие для удаления изделий из форм, гидравлические цилиндры для разъединения половинок формы, виброузел. После распалубки обе половины формы поступают на пост очистки и смазки поверхностей, которые будут контактировать с бетоном.

 

 

По всем вопросам просьба обращаться  по следующим контактам:
 
тел.: +375-175-421370
e-mail: info@italtechnostroy.by